• управляемый процесс производства позволяет практически исключить брак;

• керамогранит — экологически чистый материал. Все компоненты которого, тщательно отбираются и готовятся. Отсутствует естественный радиационный фон (в отличие от пород натурального камня и гранита).

• однородность поверхностного и объемного состава, обуславливающая высокую прочность материала на изгиб, истирание, устойчивость к царапинам;

• низкая пористость, практически не абсорбирует влагу;

• стойкость к резким перепадам температуры;

• керамогранит морозостоек;

• керамогранит устойчив к химическим реагентам и загрязнениям;

• керамогранит стоек к процессу старения под влиянием времени и ультрафиолета;

•грани керамогранитной плитки геометрически правильны, что существенно облегчает работу строителям;

Водопоглощение керамического гранита — меньше одного процента, а чаще всего десятая или сотая процента. И если такую плитку положить в воду, то она наберет воды, увеличив массу не более чем на один процент.

Механические характеристики связаны с сопротивляемостью при различных нагрузках, которым подвергается плиточное покрытие, и позволяют плиткам противостоять таким нагрузкам. К механическим свойствам относятся сопротивление изгибу и предел прочности. Еще одно свойство этого материала — износостойкость. Керамический гранит по этой классификации попадает в самую высокую группу — PEI V.

Химические характеристики — это сопротивляемость пятнам, продуктам домашнего обихода, кислотам, щелочам.

Характеристики сопротивляемости особым условиям температуры и влажности — здесь речь идет о сопротивляемости перепадам температуры, о морозостойкости и о сопротивлении растрескиванию.

Используемая технология прессования и обжига позволяет придать материалу прекрасные прочностные свойства. Плитки прессуют под давлением порядка 500 килограммов на квадратный сантиметр сегментами небольшого формата (примерно 2х2 см). Благодаря такой технологии прессования керамогранит имеет однородную по плотности структуру. Керамогранит обжигают при температуре от 1200 до 1300°C (почти на 200 градусов выше, чем температура обжига плитки). При этом происходит так называемое реструктурирование материала: сырье спекается и образуется монолит. После охлаждения получают очень твердый и прочный материал, стойкий к воздействию абразива. Его твердость по шкале МООСа достигает 8 (матовый керамогранит, как правило, имеет твердость 8 единиц, а полированный — 5–6), тогда как у натуральных камней — не более 6, а у самого твердого минерала в мире, алмаза, — 10. Так что истирается искусственный гранит слабо, и покрытия из него обладают высокой износостойкостью. К примеру, если керамогранит обладает твердостью более 7 единиц, это значит, что он устойчив к главному абразиву — песку (песок — это крупинки кварца, имеющего по шкале МООСа твердость 7 единиц).

Кроме того, для керамогранита определяются сопротивление на изгиб и предел прочности (нагрузка, которую должна выдерживать плитка). Керамогранит по этим показателям не имеет равных среди облицовочных материалов — у него данные показатели выше, чем у кварца и гранита. Прочность керамогранита объясняется и его крайне низкой пористостью, и его низкой гигроскопичностью — не более 0,05%.

Почему важна морозостойкость?

При обжиге любой керамики — какая бы технология не применялась — в ее теле, в «черепке», образуются поры от испарения остаточной влаги, от выхода газов, выделяющихся в ходе высокотемпературных химических реакций. В одних случаях поры большие, в других — меньшие. В них может проникать влага от дождя, тумана, снега — если плитка уложена на улице, или от разнообразных технологических жидкостей — если плиткой облицована, например, холодильная камера. При температуре окружающего воздуха ниже нуля вода в порах замерзает. Она расширяется, в результате чего поры подвергаются воздействию значительных механических нагрузок, которое может привести к растрескиванию и выкрашиванию целых фрагментов материала. Таким образом, под воздействием низких температур в некоторых видах плитки могут образоваться довольно типичные кракелюры и сколы, в большинстве случаев распространяющиеся по спирали.

Стойкость керамической плитки к воздействию низких температур измеряется путем испытания, при котором образцы несколько раз замораживаются и размораживаются, а затем рассматриваются последствия такого воздействия. Отечественные процедуры сертификации предусматривают испытания, например, кирпича, на 25 циклов "замораживание-размораживание", архитектурной керамики — 35 циклов, керамогранита — до 50 циклов.

Максимальные повреждения керамика получает собственно в момент перехода температуры через ноль, а не в результате воздействия тех или иных низких температур. Нижняя граница температуры, следовательно, не имеет принципиального значения. Поэтому в европейских стандартах планируют в ближайшее время изменить существующий диапазон проведения испытаний от +15°C до -15°C. Достаточным будет считаться диапазон от +5°C до -5°C.

Сырьевую массу после подготовки прессуют в формах под давлением 400–500 кг/см кв., после чего подвергают обжигу при температуре 1200–1300°С. При такой температуре внутри материала происходит реструктуризация компонентов, и они образуют остеклованный монолит, по многим эксплуатационным характеристикам превосходящий природные аналоги.

В естественных условиях при образовании гранитов протекают сходные процессы, с одним непременным «но» — никто не контролирует их и не следит за качеством исходного сырья. Именно поэтому природные граниты даже в пределах одного месторождения могут очень сильно различаться по цветовой гамме и другим свойствам. У природного камня есть и иные недостатки: трещиноватость, наличие инородных включений или полостей, радиоактивность.

Водопоглощение 0,3%

Сопротивление разрушению (МПа) 45

Разрушающая нагрузка (N) 2000

Боковая сторона ±1,0%

Толщина ±4,0%

Плоскостность поверхности ±0,15%

Прямоугольность ±0,2%

Cопротивление термическому удару +145°С…-15°С не менее 10 циклов

Сопротивление замораживанию +26°С…-20°С (отсутствие трещин после 100 циклов)

Сопротивление абразивному износу 140

Благодаря технологии производства керамический гранит является немарким материалом, и он легко поддается очистке. Наиболее высокими показателями по обеим характеристикам обладает керамогранит с матовой поверхностью, поэтому его рекомендуется выкладывать в местах, где требуется максимально возможная чистота пола. В подобные помещения рекомендуется выкладывать однотонный керамогранит, особенно светлых тонов, так как на нем более заметно любое загрязнение.

Что касается структурированной поверхности (натуральный камень), то она имеет прекрасные показатели нескользкости и устойчивости к пятнам. Чистка такой поверхности также достаточно проста, только осуществлять ее нужно чаще, чем для матовой поверхности.

Применение керамогранита.